水冷却硫化机修理

硫化机维修中的水冷却系统故障排查

水冷却系统是硫化机维持恒温运行的关键部件，一旦出现故障直接影响橡胶制品的硫化质量。
维修人员需要掌握这套系统的运行原理和典型故障特征，才能快速恢复设备性能。

常见故障集中在三个方面。
冷却管道结垢是较普遍的问题，水垢沉积会导致传热效率下降30%以上，表现为设备温度波动增大。
维修时需要拆解管道进行化学清洗，必要时更换严重堵塞的管段。
水泵故障则表现为水压异常，可能由机械密封磨损或叶轮腐蚀引起，这类情况需要整体更换水泵组件。
更隐蔽的是控制系统故障，温度传感器失灵或PLC程序错误会造成冷却水循环紊乱，需要专业设备检测电路信号。

预防性维护能显著降低故障率。
建议每季度检查水质硬度，硬度超过150mg/L就应添加阻垢剂。
每月测试水泵轴承间隙，轴向窜动量超过0.15mm需立即更换。
保留完整的温度曲线记录有助于早期发现异常，当温差持续超过设定值±3℃时，就应停机检查。

维修完成后必须进行72小时试运行测试。
前8小时要每30分钟记录温度数据，重点观察升温速率和稳态控制精度。
试生产阶段建议降低20%负荷运行，确认系统稳定性后再恢复正常产能。
这些措施虽然增加短期成本，但能避免反复维修造成的更大损失。

专业维修团队通常会配备热成像仪检测管道堵塞位置，使用振动分析仪诊断水泵状态。
这些检测数据不仅能指导维修，还能建立设备健康档案，为后续维护提供参考依据。
掌握这些关键技术要点，能确保水冷却系统始终处于较佳工作状态。