橡胶硫化机修理

橡胶硫化机维修常见问题及解决方法

橡胶硫化机是橡胶制品生产中的关键设备，长期使用后容易出现故障，影响生产效率。
掌握常见问题的处理方法，能够快速恢复设备运行，减少停机损失。

温度控制异常
硫化机温度不稳定是典型故障之一。
温度过高可能导致橡胶焦烧，温度不足则影响硫化效果。
首先检查热电偶是否损坏或接触不良，其次确认加热管工作状态。
若温控仪表显示异常，需校准或更换仪表模块。
定期清理加热箱内的杂质，避免局部散热不均。

液压系统泄漏
液压油泄漏会导致压力不足，影响模具闭合精度。
重点检查油缸密封圈是否老化，高压油管接头是否松动。
更换密封件时需选用耐高温材质，安装前清洁油缸内壁。
若液压泵噪音增大，可能是滤油器堵塞，需及时更换滤芯并补充液压油至标准液位。

电气故障排查
控制电路故障常表现为设备无法启动或动作紊乱。
使用万用表检测继电器触点是否烧蚀，PLC输出信号是否正常。
行程开关积灰会导致信号误判，需用酒精棉清洁触点。
定期紧固配电箱接线端子，防止振动引起的短路问题。

日常维护中，操作人员应记录设备运行参数，发现异常及时停机检修。
对于复杂的机械传动故障，建议联系专业技术人员处理。
规范的维护流程能延长硫化机使用寿命，确保产品质量稳定。